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從生産工藝中剖析造成水泥管損壞的原因

點擊次數:   更新時間:2019-03-06 09:26:03   分    享:
  水泥管的質量控制包括能級設計控制和生産工藝控制兩個方面。能級設計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經濟性;生産工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生産出高質量的産品。本文僅就從生産工藝中剖析造成水泥管損壞的原因來談談自己的見解,希望能對水泥管生産廠家起到一定的作用。
  1、鋼筋籠的材料和制作工藝不合理
  水泥管在路基施工時,在沒有路面及基層的保護下要承受壓實機具、大型吊車等重型機械和運料車的作用;在公路通車後,又承受周期性重型汽車荷載的反複作用。特别是當水泥管上的填土厚度小于1m,且台背回填壓實度小于95%時,涵台背的填土将存在較為顯著的差異沉降,汽車通過時将對水泥管産生較大的沖擊荷載。另外,目前水泥管骨架受力鋼筋采用普通綁紮法,在水泥管離心振搗時,鋼筋易松動,鋼筋的保護層厚度不夠,從而造成生産出的水泥管成品達不到要求。
  2、水泥管的養護
  離心振搗、蒸汽養護方法是一種在水泥管預制中廣泛采用的方法,由于其養護時間少,生産周期短,深受公路建設者的歡迎。但因對蒸汽養護的方法缺乏正确認識和深入研究,蒸汽養護時沒有必要的預養過程(即讓混凝土在成型之後周期養護之前于常溫下停留一些時間,使制品進行一些初步水化作用并提高其初始強度,從而改善混凝土後期強度),溫度驟高驟低時,混凝土内外産生較大的溫度差,引進較大的溫度應力,使混凝土開裂。
  以上就是關于從生産工藝中剖析造成水泥管損壞原因的内容介紹,您是否了解了呢?如果您想了解更多關于水泥管的信息,歡迎關注我們網站!
  小編:xyq


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